油墨在粘度和濃度上都不能直接在噴碼機油墨系統內進行循環，因此使用的時候需要另外一種耗材來完成墨水濃度和粘度的稀釋，這就是噴碼機油墨的溶劑，或者又叫稀釋劑，稀釋劑的出現是對油墨使用的一種更便利的手段，噴碼機使用油墨和稀釋劑時，通常都是只需要保證油墨瓶和溶劑瓶保持不空瓶狀態，稀釋劑和油墨比例協調的狀態下，噴碼機產生的標識都是清晰美觀，字體的大小粗細和顏色的深淺都非常的令人滿意。下面賢集網為大家講解一下油墨稀釋劑成分與用途、理化特性、作用、與油墨的使用比例、對人體的傷害及應急救治措施。
油墨稀釋劑成分與用途
一、515-稀釋劑
1、稀釋劑外觀：無色透明液體；
2、稀釋劑性能：絲網油墨標準稀釋劑，略帶清香味，揮發速度較快； 3、稀釋劑用途：稀釋絲印油墨、移印油墨及清洗網版用。
二、616-慢干稀釋劑
1、稀釋劑外觀：無色透明液體；
2、稀釋劑性能：絲網油墨慢干稀釋劑，干燥速度較慢，有助于油墨的消泡，流平及增加亮光，有效防止堵網；
3、稀釋劑用途：稀釋絲印油墨、移印油墨。
三、UV-SG稀釋劑
1、UV-稀釋劑外觀：無色透明液體；
2、UV-稀釋劑性能：屬UV類稀釋劑，可有效降低UV油墨的粘度；
3、UV-稀釋劑用途：UV油墨通用稀釋劑，加入量為油墨重量的5-10%；
3、UV-稀釋劑UV固化速度：中等。
四、B-5固化劑
1、固化劑外觀：無色透明液體；
2、固化劑性能：和UV油墨及金屬油墨可以發生化學反應，從而進一步提高油墨的耐化學性及附著力；
3、固化劑用途：UV油墨及金屬油墨固化劑。
五、PP-50快干水；PP-80慢干水
1、外觀：無色透明液體；
2、用途：PP、PPE油墨專用稀釋劑。
六、PP-處理水
1、PP處理水外觀：無色透明液體；
2、PP處理水性能：通過對PP及PP和PE混合材料的表面擦拭處理，可明顯提高油墨的附著力。代替火焰處理方式；
3、PP處理水用途：PP及PP和PE混合材料的表面擦拭處理。
七、680-消泡劑
1、消泡劑外觀：乳白色液體；
2、消泡劑性能：添加入油墨里有明顯的消泡作用；
3、消泡劑用法：在油墨內加入0.5-1%攪拌均勻后印刷。
八、416-開油水 436-開油水
1、開油水外觀：無色透明液體；
2、開油水用途：YPS和PS油墨專用稀釋劑，防止油墨燒面。
九、UV-SL稀釋劑
1、UV稀釋劑外觀：無色透明液體；
2、UV稀釋劑性能：屬UV類稀釋劑，可有效降低UV油墨的粘度；
3、UV稀釋劑用途：UV油墨通用稀釋劑，加入量為油墨重量的5-10%； 4、UV稀釋劑UV固化速度：中等。
十、UV-SB稀釋劑
1、UV稀釋劑外觀：無色透明液體；
2、UV稀釋劑性能：屬UV類稀釋劑，可有效降低UV油墨的粘度；
3、UV稀釋劑用途：UV油墨通用稀釋劑，加入量為油墨重量的3-5%； 4、UV稀釋劑UV固化速度：較慢。
十一、UV-SW稀釋劑
1、UV稀釋劑外觀：無色透明液體；
2、UV稀釋劑性能：屬UV類稀釋劑，可有效提高UV油墨的固化速度，提高油墨的硬度和耐化學性；
3、UV稀釋劑用途：UV油墨通用稀釋劑，加入量為油墨重量的3-5%； 4、UV稀釋劑UV固化速度：快速。
十二、LD減粘膏
1、減粘膏外觀：半透明果凍狀膏體；
2、減粘膏性能及用途：調入絲印或移印油墨中，可有效降低油墨的粘度，消除拉絲性，并有效提高印刷圖文的立體感和清晰度，加入量為油墨重量的5-25%，加入后和油墨充分攪拌均勻即可使用，可替代溶劑型稀釋劑。
十三、UV減粘膏
1、UV減粘膏外觀：半透明果凍狀膏體；
2、UV減粘膏性能及用途：調入UV絲印或移印油墨中，可有效降低油墨的粘度，消除拉絲性，并有效提高印刷圖文的立體感和清晰度，加入量為油墨重量的3-5%，加入后和油墨充分攪拌均勻即可使用。
油墨稀釋劑的理化特性
1、外觀：液體；
2、顏色：清亮；
3、氣味：有酮的氣味；
4、溶解性：溶于有機溶劑、微溶于水；
5、分子量72.1；
6、沸點（°C）~ 75 - 85，760 mm Hg；
7、熔點（°C）- 86.5；
8、對密度0.80 @ 20 °c；
9、蒸氣密度（空氣=1）2.4；
10、氣壓8.9 kPa @ 20°c；
11、可揮發部分的體積百分比（%）100；
12、粘度1.00 cps @ 20°c；
13、燃燒點（°C）-4 CC（閉杯法）；
14、燃燒極限-低限（%）1.8；
15、燃燒極限-高限（%）11.5。
油墨稀釋劑的作用
1、表面張力：
溶劑的表面張力會影響涂料的表面張力，在涂料中，表面張力是一個重要的指標，低的表面張力是有益的，它對顏料的潤濕分散、底材的潤濕、涂膜的流平、對底材的附著力、噴涂的霧化性能及防止涂膜的表面缺陷(如陷穴、縮孔、鏡框等)，都有著積極的作用，在設計配方時，必須要充分考慮到溶劑的表面張力。
2、揮發速率：
干燥的涂膜是在溶劑揮發過程中形成的，在這個過程中，溶劑的作用是控制涂膜形成時的流動特性的，如果溶劑揮發太快，那么涂膜既不會流平，也不會對基材有足夠的潤濕，因而不能產生很好的附著力，揮發過于迅速的溶劑，還會導致由于迅速冷卻而使濕膜表面的水蒸汽冷凝而形成的涂膜發白。如果溶劑揮發太慢，不僅會延緩干燥時間，同時涂膜會流掛而變得很薄。而溶劑在揮發過程中，也要保持合適的揮發梯度，如果溶劑組成在揮發過程中發生不理想的變化，就會產生樹脂的沉淀和涂膜的缺陷。因此溶劑的揮發速率是影響涂料及涂膜質量的一個非常重要的因素。
3、溶解力：
對于不同體系的油墨而言，需要選用不同種類的溶劑。因為不是所有的溶劑都能溶解同一種樹脂。溶劑對樹脂的溶解遵循極性相似的原則、溶解度參數相近的原則以及溶劑化原則。在設計稀釋劑配方時，必須要使所配制的稀釋劑充分溶解所選擇的樹脂，并綜合考慮成本及其它因素。一個好的稀釋劑配方，會含有真溶劑、助溶劑及稀釋劑，并達到某些方面的平衡。
4、粘度：
在涂料配制過程中，我們還希望相同濃度(或固體含量)的樹脂溶液，粘度越低越好。這樣，當達到相同的施工粘度時，漆液的固體含量較高，從而使施工效率提高，而揮發到大氣中的溶劑量比較少，對環境的污染較輕。而溶劑因其對高聚物的溶解力及其自身粘度，都對涂料的粘度造成很大的影響。
油墨稀釋劑與油墨的使用比例
一、里印塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：
1、快干溶劑：醋酸乙酯20％，甲苯80％；
2、中干溶劑：醋酸乙酯20%，甲苯80%或100%；
3、慢干溶劑：醋酸乙酯20％，二甲苯80％；
（注：不能加入醇類溶劑，氣候濕度大時加入 5-20%的丁酮）
二、表印塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：
快干溶劑：醋酸乙酯20％，甲苯40％，異丙醇40％；
中干溶劑：醋酸乙酯5％，甲苯55％，異丙醇40％；
慢干溶劑：二甲苯50％，異丙醇50％；
特慢干溶劑：二甲苯50％，異丙醇50％，正丁醇1-3％；
三、醇溶塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：
快干溶劑：醋酸乙酯50%，無水乙醇50%；
中干溶劑：醋酸乙酯20%，異丙醇80%；
慢干溶劑：無水乙醇50%，醋酸丙酯50%；
四、蒸煮塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：
快干溶劑：醋酸乙酯30%，異丙醇20%，丁酮50%；
中干溶劑：異丙醇10%，甲苯40%，丁酮50%；
慢干溶劑：甲苯60%，丁酮35%，丙二醇甲醚5%。
油墨稀釋劑對人體的傷害
1、印刷油墨中常使用乙醇、異丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有機溶劑，雖然這些有機溶劑干燥后絕大部分都會消除，但是殘留部分仍會對人體造成危害，特別是上墨面積較大、墨層較厚的印刷品，其殘留溶劑較多，在使用過程中釋放出的有毒物質污染空氣、危害人們的健康；
2、油墨污染的一大問題在于顏料，這些顏料顆粒很細小，吸附能力很強，其中含有鉛、鉻、鎘、汞等重金屬元素，均具有一定毒性。以鉛為例，一頁彩色報刊約含鉛2000微克，鉛是人體惟一不需要的微量元素，它性質穩定、不可降解、阻礙血細胞形成；
3、當人體內的鉛積累到一定程度，就會出現精神障礙、噩夢、失眠、頭痛等慢性中毒癥狀，嚴重者乏力、食欲不振、惡心、腹脹、腹痛、腹瀉等，鉛還可通過血液進入腦組織，造成腦損傷；
4、據研究，兒童對鉛的吸收量比成人高出幾倍，鉛毒對兒童智力有較大影響，此外，印刷時使用大量含苯的稀釋劑，帶有毒性，刺激性氣味較大，在使用時容易污染空氣，長期吸入會影響大腦中樞神經，對人體健康造成極大的危害。
油墨稀釋劑的應急救治措施
1、吸入：立刻把中毒者轉移至空氣清新的地方，若中毒者停止呼吸， 應對其進行人工呼吸，使中毒者的身體保持溫熱，不要讓其亂動， 并立刻進行治療；
2、吞食：千萬不能引起中毒者嘔吐或給其灌任何東西喝，立刻讓中毒者喝下大量的水來稀釋所吞食的化學藥品，不能引起中毒者嘔吐， 若中毒者嘔吐，需將其頭部往下垂，這樣才不至于使胃部的嘔吐物進入肺部，應進行治療；
3、接觸皮膚：使中毒者遠離污染源，立刻用肥皂水沖洗皮膚，若感到不適，應進行治療；
4、接觸眼睛：在撥開眼皮時立刻用大量的水沖洗，需繼續用水沖洗至少15分鐘，并進行治療。
以上是為大家講解的油墨稀釋劑成分與用途、理化特性、作用、與油墨的使用比例、對人體的傷害及應急救治措施。油墨本身濃稠度較高，干燥快，印刷時容易出現氣泡或者堵網，干燥快時，氣泡還未消失油墨就已干燥，特別是高速印刷時，網版與印材分離速度快，油墨粘度過高就更容易起泡，這時候，稀釋劑就起到了一定作用，我們可以通過加稀釋劑來降低油墨的粘度，稀釋劑怎樣選擇也是有一定學問的，如果稀釋劑與油墨、溫度不匹配，則容易因相容性問題出現氣泡或者糊版的情況發生，特別是高目數的網版，由于墨層薄，溶劑揮發速度快就會出現堵網的現象，因此，應使用與油墨相配套的稀釋劑。 
