最近的研究表明，來自醫療保健、個人護理、食品和飲料以及藥品等最終用戶行業的日益增長的需求，正在帶動全球軟包裝市場持續增長，預計到2020年，該市場價值將達1480億美元。
現市場藥劑標簽需要打印的可變信息越來越多，為了符合醫藥產品包裝的要求，產品標簽上必須印有產品批號和有效日期等信息，傳統的色帶打碼機已經不再滿足藥劑標簽打印的需求，制藥企業必須考慮新的藥劑標簽標識打印方法。
熱轉印打碼機原理
當下最好最理想的熱轉印打碼機技術是適用于軟包裝的標識解決方案。
熱轉印打印機 (TTO) 是比傳統模擬噴碼技術（如燙印機和滾印機）更先進的技術。
TTO 熱轉印技術將數字噴印技術引入很多食品行業中常見的柔韌性薄膜包裝應用中。
噴印流程為：利用專門的碳帶，透過類似傳真機打印的工作原理，將碳帶上的油墨涂層經過加熱的方式，轉印到紙張/柔韌性薄膜或其他種類的材質上。
熱轉印打碼機原理
根據不同的打印材料，選擇不同涂層物質的碳帶，使油墨牢固地附著在打印材料上，以保證打印出來的圖像不受到外界的影響。采用此技術，可在包裝上創建分辨率極高的易讀編碼，還可確保包裝薄膜樣式和設計的感官質量不受影響。
高分辨率噴印技術
熱轉印噴印使用高分辨率 (300 dpi) 的熱轉印打印頭和熱轉印色帶。 噴碼機對熱轉印打印頭上的選定元素進行加熱，以將色帶中的彩色顏料轉移到軟包裝上。
此噴印流程的最快速度可達每分鐘 400 個包裝。與燙印和滾印等舊模擬技術相比，TTO 的高分辨率打印頭除了噴印標準批次信息和有效期信息之外，還可噴印徽標、圖形和條碼。
適用于包裝行業的經濟型解決方案
熱轉印打碼機 (TTO) 可輕松編程，使操作員能夠快速更換消息。這就減少了使用燙印和滾印設備時更換模具和滾軸所耗費的停機時間和精力。先進的 TTO 使用雙向色帶驅動來精確控制色帶張力。使用 TTO 時無需松緊調節臂等不可靠的機械解決方案，同時通過精確控制色帶位置而實現色帶節約。
熱轉印打碼機原理
可實時噴印可變數據
TTO 是數字噴印解決方案，這意味著它同時具備實時時鐘功能和 I/O 通信功能。除了噴印靜態編碼，先進的 TTO 還能夠在每個包裝上噴印獨特的數據。TTO 可噴印包裝時間戳等增強的可追溯性信息，或唯一序列號和相關條碼等更高級的編碼，具體取決于生產需求。
具體應用范圍：
1）間歇式噴印：
間歇模式：包裝薄膜前進，然后停止。打印頭降低，沿包裝薄膜和色帶移動。打印頭進行打印。打印頭抬起，回到原位置，色帶前進并重復這一過程。
2）連續噴印
連續模式：包裝薄膜不斷地移動。當出發時，色帶加速到薄膜的速度，打印頭降低，開始打印。在打印結束時，打印頭抬起到原位置，色帶停止移動。
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